真空泵結構形式詳解
真空泵是用各種方法在某一封閉空間中產生、改善和維持真空的裝置。真空泵可以定義為：利用機械、物理、化學或物理化學的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設備由于真空應用部門所涉及的工作壓力的范圍很寬，因此任何一種類型的真空泵都不可能完全適用于所有的工作壓力范圍，只能根據不同的工作壓力范圍和不同的工作要求，使用不同類型的真空泵。為了使用方便和各種真空工藝過程的需要，有時將各種真空泵按其性能要求組合起來
1) 泵總體構造型式
真空泵的泵體的布置構造決議了泵的總體構造。立式構造的進、排氣口程度設置，裝配和銜接管路都比擬便當。但泵的重心較高，在高速運轉時穩定性差，故這種型式多用于小泵。
臥式泵的進氣口在上，排氣口在下。有時為了真空系統管道裝置銜接便當，可將排氣口從程度方向接出，即進、排氣方向是互相垂直的。此時，排氣口能夠從左或右兩個方向啟齒，除接排氣管道一端外，另一端堵死或接旁通閥。這種泵構造重心低，高速運轉時穩定性好。普通大、中型泵多采用此種構造。泵的兩個轉子軸與程度面垂直裝置。這種構造裝配間隙容易控制，轉子裝配便當，泵占空中積小。但泵重心較高且齒輪拆裝不便，光滑機構也相對復雜。
(2) 泵的傳動方式
真空泵的兩個轉子是經過一對高精度齒輪來完成其相對同步運轉的。主動軸經過聯軸器與電機聯接。在傳動構造布置上主要有以下兩種：其一是電動機與齒輪放在轉子的同一側如圖。從動轉子由電動機端齒輪直接傳過去帶動，這樣主動轉子軸的改變變形小，則兩個轉子之間的間隙不會因主動軸的改變變形大而改動，故使轉子之間的間隙在運轉過程中平均。這種傳動方式的最大缺陷是：a.主動軸上有三個軸承，增加了泵的加工和裝配難度，齒輪的拆裝及調整也不便;b.整體構造不勻稱，泵的重心傾向電動機和齒輪箱一側。
使用真空泵過程中出現的一些問題，以下總結出了十五點關于真空泵的日常保養以及維護知識：
1.檢查真空泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動真空泵，試看真空泵是否靈活。
2.向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
3.擰下真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水或引漿。
4.關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
5.點動電機，試看電機轉向是否正確。
6.開動電機，當真空泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
7.盡量控制真空泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證真空泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節能效果。
8.真空泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35℃，最高溫度不得超過80℃。
9.如發現真空泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
10.真空泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
11.真空泵在工作第一個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
12.經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常以成滴漏出為宜.。
13.定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。
14.真空泵在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂
15.真空泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管
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